Qirg'ichli plyonkali evaporatator yig'ish jarayonini tushuntirish yaxshilandi

Qirg'ichni evaporatatorida yupqa plyonkali evaporatatorlar va mexanik aralashtirgich turidagi yupqa plyonka evaporatatorlari deb nomlangan mahsulotlar mavjud. Bu materialni aylantirish va konsentratsiyalash uchun yupqa devorli kazıyıcını haydash uchun rotordan foydalanadigan yangi turdagi bug'lanish uskunasidir. Evaporatator dizaynida tez-tez moslashuvchan rotor mil va asosiy mil qisma kiyiladi, bu kazıyıcı plyonkali evaporatatorning foydalanish tezligini sezilarli darajada kamaytiradi. Ushbu vaziyatga javoban strukturada santrifüjli toymasin yivli rotor ishlatiladi, bu nafaqat uskunani yo'qotish muammosi, balki bug'lanishni samarali ravishda 40% -69% ga oshirdi. Boshqa mahsulot jarayonlari ham yaxshilandi. Keling, mahsulot tafsilotlarini ko'rib chiqaylik:

Qirg'ich tuzilishini takomillashtirish:

Siqish moslamasi va barrel qo'lining orasidagi ishqalanish ko'pincha almashtirishni talab qiladi. O'zgartirish tsikli odatda bir oyni tashkil qiladi, shuning uchun almashtirish qulayligi uchun siqish moslamasining tuzilishi o'zgartirildi. Asl tuzilishda kazıyıcıyı truba ichiga mahkamlash uchun, ikkita murvat kazıyıcının ikkita teshiklaridan o'tadi va almashtirish paytida murvat olib tashlanishi kerak. Oson almashtirish uchun biz kazıyıcıning belgilangan shaklini osilgan turga o'zgartirdik. Qirg'ichdagi dastlabki teshiklarga mos keladigan ikkita L shaklidagi oluklar mavjud. Qirg'ichni o'rnatayotganda siz faqat kazıyıcıyı uyasi ichiga itarishingiz va kazıyıcı uyasini mahkamlaydigan murvat bilan osib qo'yishingiz kerak. Sökme ham qulayroqdir. Ta'minot qiyinligini juda kamaytiradi. Shu bilan birga, biz kazıyıcı materialini polietetloruoretilendan polipropilenga o'zgartirdik, bu narxni pasaytirdi va xizmat muddatini taxminan to'rt oyga uzaytirdi.

Buralgan qo'lning stres qismining tuzilishini takomillashtirish:

Dastlabki tuzilishda asosiy rulman yuzasi yuqori va pastki kichkina naychalarning so'nggi yuzasi, ya'ni ichki diametri 25 va tashqi diametri 32 mm bo'lgan aylanma sirtdir. Amaliyot paytida, kazıyıcı va kazıyıcı ramkasining og'irligi, bu oxirgi sirt ustida harakat qiladi, kichik sirt maydoni tufayli, bu oxirgi sirtda katta ishqalanish kuchi hosil bo'ladi va oxirgi yuzasi tezda aşınır. Bir oydan kam yugurgandan so'ng, belanchak normal suzishga qodir emas. Uning yuk ko'taruvchi yuzasini oshirish uchun yuqori va pastki kichkina naychalarga kalay-fosforli bronza ushlagich va zanglamaydigan po'latdan yasalgan qisma qo'shdik. Modifikatsiya orqali, belanchakning ishlash muddati bir yilgacha uzaytiriladi, shu bilan evaporatator bochkalari himoya qilinadi va barrel himoya qilinadi. O'rtacha umr ko'rish muddati sakkiz oydan ikki yilgacha uzaytirildi.

Milya boshining tekis podshipnikini takomillashtirish:

Grafit bilan singdirilgan PTFE moddasi qalay-fosforli bronza materialiga o'zgartirildi. Grafit bilan singdirilgan PTFE rulmanlari ishqorga chidamli bo'lishiga qaramay, ular yumshoq, yumshoq, issiqlik o'tkazuvchanligi past va kiyish oson. Rulman kiyib bo'lingandan so'ng, asosiy shaft tebranishga moyil bo'lib, evaporatatorning yuqori qismidagi mashina muhrini havo oqishiga olib keladi. Shu bilan birga, u silindrning notekis aşınmasına olib keladi va silindrning ishlash muddatini qisqartiradi. Kalay-fosforli bronza moddasi gidroksidi va aşınmaya bardoshlidir va tez issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Shu bilan birga, ushbu material milning boshining zanglamaydigan po'latdan yasalgan materialiga qaraganda yumshoqroq, bu esa milning boshini kiyishdan himoya qiladi. Rulman kalay-fosforli bronza materialiga o'zgartirilgandan so'ng, xizmat muddati asl bir oydan o'n sakkiz oygacha oshirildi, bu evaporatatorni yaxshi himoya qildi va ishlab chiqarishni rag'batlantiradi.

Joylashtirish vaqtini yaxshilash:

Cho'kish vaqtini ko'paytirish 42% kaustik soda sifatini yaxshiladi. 42% kaustik soda katta yopishqoqlikka va nozik tuzga ega. Tuzni tuzatish uchun ko'p vaqt talab etiladi. Chiqish kuchayganidan so'ng, biz shunga mos ravishda ikkita cho'kindi idishni qo'shdik va cho'kma vaqtini uzaytirdik. 42% kaustik soda sifati sezilarli darajada yaxshilandi. Kaustik soda asosiy nisbati 55,6% dan 77% gacha ko'tarildi.

Oldindan isitish moslamasini takomillashtirish:

30% kaustik soda ishlab chiqarish jarayoni 42% kaustik soda mahsuldorligi va sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Biz 30% kaustik sodani sovutish va tuzsiz ishlatdik. Harorat taxminan 80 ° C ni tashkil qiladi, ammo muammo shundaki, uning tarkibida ishqor tayyorlashning keyingi ishlariga ta'sir etmaydigan juda ko'p tuz mavjud, shuning uchun sovutish, cho'ktirish va tuzsizlantirishdan keyin 30% kaustik soda ishlatish, tuzning tarkibi. 42% kaustik soda kamaydi, ammo mahsulot ishlab chiqarish ham pasayib, bozor talabini qondira olmadi. Bunday holda, ishlab chiqarish issiqlik balansini hisoblash uchun tegishli texnik xodimlarni tashkil qildik. Haqiqiy vaziyat bilan birgalikda 30% kaustik soda oldindan qizdirish uchun spiral plastinka oldindan isitgich tanlangan. Oldindan qizdirgandan keyin haroratni 40 ° C dan 65-70 ° C gacha oshirish mumkin, ishlab chiqarish hajmi esa 30% ga oshirildi.

Mahsulotning funktsional dizayni uni ishlatish samaradorligi va ish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Faqat doimiy takomillashtirish mahsulotni undan foydalanish uchun ko'proq moslashtirishi mumkin.

https://www.heczb.com